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卧式螺旋卸料沉降离心机
所属分类：
螺旋卸料系列离心机
关键词：
离心机
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产品详情
工作原理
LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机，主要是由转鼓、螺输送器、差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成，可对含有不同比重差的固、液两相组成的悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液相澄清等。
主机启动并自动升速，当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时，将需要分离的悬浮液通过离心机进料管进入到螺旋输送器内腔，经加速后从螺旋输送器料仓中排出，均匀分布到转鼓内壁。物料进入离心机转鼓后，由于旋转的转鼓产生强大的离心力，悬浮液在转鼓内形成环形液流，强大的离心力使悬浮液中密度较大的固相颗粒快速沉降到转鼓内壁，形成沉渣环层，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经小端出渣口处排出，连续加入的液相从离心机大端的溢流孔排出或通过向心泵排出，从而完成固液分离过程。
产品特点
- 整机设计突出结构稳定性和安全性。
- 有效规避双转子高速运转时共振现象，避免零部件的额外疲劳损伤。
- 超过10万小时的轴承设计。
- 重要零部件坯料采用离心铸造和锻造工艺。
- 关键部位耐磨处理。
- 智能操作的控制系统，全天候无人值守自动运行。
- 全面的安全保护装置，保证人员和设备的安全。
- 离心机的设计突出稳定性和安全性。机器结构紧凑、回转体重心低、占地面积小、运行平稳。
- 离心机工作转速高、分离因数大、分离效果好。
- 离心机控制系统实时监控离心机运行状态。配置振动、主轴承温度、油温、润滑油流量等数据监测。离心机具备就地/远程双控制模式。
- 离心机控制系统自动化程度高，能实现一键启动、停机功能，可全天候全自动运行，更大限度地降低了人工成本。
- 离心机主轴承采用强制油润滑，润滑油泵配置一开一备，能更好地保证对轴承润滑效果，设备更加安全可靠。
- 离心机回转部位关键零部件坯料采用离心浇铸。零件强度高、应力变形小，可有效避免因应力释放导致关键零件变形影响机器的可靠运行。
- 离心机采用能量回馈单元、高效节能。电机采用双变频器共直流母线驱动，能有效的将辅电机发电产生的能量通过辅变频回馈到主变频上。
- 与物料接触部分均采用优质不锈钢制造，耐酸碱能力强;且可配备各种防磨损技术，如碳化钨喷涂、耐磨合金堆焊、硬质合金块、耐磨合金套等先进技术，延长机器磨损修复周期，提高机器使用寿命。
- 离心机分离区域全封闭式结构设计，避免可能产生的异味和泄露。
- 对物料的适应性宽，可广泛运用于固相粒径在0.005~2mm和体积浓度在1 ~ 50%的分离，在固相粒度大小不均时也能正常分离。
产品参数
| 项目 / 型号 |
LW260 |
LW350 |
LW450 |
LW550 |
LW650 |
LW750 |
LW850 |
LW950 |
LW1050 |
|
转鼓直径mm （柱段转鼓内径） |
260 |
350 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
|
转鼓长径比 （L/D） |
3~4 |
3~4 |
3~4.5 |
3~4 |
3~4.5 |
2~4.2 |
2~4.2 |
2~4 |
1.5~3.5 |
|
转鼓转速r/min |
5000 |
4000 |
3500 |
3300 |
3200 |
2800 |
2500 |
2000 |
1800 |
|
分离因数 |
3640 |
3136 |
3087 |
3354 |
3727 |
3293 |
2975 |
2128 |
1905 |
|
主电机功率kw |
7.5 |
15~30 |
30~45 |
37~55 |
55~90 |
75~110 |
90~132 |
110~160 |
110~250 |
|
辅电机功率kw |
3 |
7.5~11 |
7.5~18.5 |
15~22 |
22~45 |
30~55 |
45~75 |
55~90 |
75~110 |
|
外形尺寸mm （长*宽*高） |
2401*744*1123 |
3540*850*1296 |
4356*1190*1383 |
5294*1408*1522 |
6351*1550*1840 |
7013*1810*2200 |
7000*2850*1677 |
7650*3150*1880 |
8800*3300*2000 |
|
整机重量kg |
1150 |
2600 |
5200 |
6500 |
9500 |
13000 |
19500 |
25000 |
30000 |
注：离心机的外形尺寸及整机重量与机器所选用的长径比不同而有所不同
离心机的技术参数针对不同的物料或不同的工况将有所不同
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